Bond Bug dev 12

Vous êtes-vous déjà demandé comment se déroule le processus de développement et de production d’un modèle 1:18 ? Si oui, vous êtes au bon endroit.

Jetez un coup d’œil à l’exemple de notre Bond Bug 1/18 primé par la société Reliant.

Awards and model Bond Bug

Petite histoire

Sachant que nous nous concentrerions sur des voitures qui n’ont pas encore été reproduites à l’échelle et étant donné que nous avons un goût pour les voitures inhabituelles, il était évident pour nous de choisir l’étrange mais magnifique Bond Bug.

Cette micro-voiture britannique à trois roues, deux places avec comme entrée un auvent a été construite de 1970 à 1974. Fabriqué en polyester, ce véhicule léger avait un design typique des années 70.

À l’exception de quelques voitures publicitaires, tous les Bond Bug étaient proposés en orange mandarine, car c’était la seule couleur proposée par le constructeur. Toutes étaient équipées d’un volant à droite, ce qui signifie qu’elles étaient destinées exclusivement au marché intérieur.

L’emblématique Bond Bug a été produite à un total de 2268 unités.

Construction en 3D

Vous trouverez ci-dessous quelques images de notre logiciel de construction 3D avant approbation. Ce logiciel combine de nombreux processus et technologies différents qui nous permettent de réduire une image 3D à l’échelle réelle à n’importe quelle échelle que nous souhaitons reproduire. Dans notre exemple, nous vous présentons une voiture miniature à l’échelle 1:18.

Lorsque nous parlons d’autorisation, cela signifie que nous travaillons en étroite collaboration avec le constructeur automobile concerné ou son agence de licence afin de nous assurer que nous reproduisons un modèle fidèle à l’échelle et d’éviter les erreurs. En tant que fabricant de modèles réduits et en tant que passionnés d’automobile en général, nous essayons d’ajouter autant de détails que possible à nos modèles réduits. Toutefois, il peut arriver que certains très petits détails ne puissent pas être reproduits à l’échelle, étant trop petits.

Ce processus prend environ deux mois avant que nous ayons un résultat final et approuvé. Comme vous pouvez le constater, un modèle miniature en résine de haute qualité à l’échelle 1:18 contient entre 80 et 120 (ou plus) pièces différentes. Examinons le développement de la Bond Bug.

Développement de prototypes et fabrication des moules

Après avoir approuvé tous les moules et détails en 3D, nous pouvons maintenant commencer à développer les moules et les outils pour le modèle réduit Bond Bug à l’échelle 1:18. Le développement des outils peut également prendre jusqu’à deux mois et implique un long processus de vérification de chaque pièce, qui doit s’adapter parfaitement à son socle ou à une partie du corps.

Le prototype que vous pouvez voir ci-dessous est le tout premier rendu physique de toutes les pièces développées sur les images 3D de la phase de développement précédente. Nous disposons d’un ingénieur très compétent pour assembler ce prototype, et si une ou plusieurs pièces ne correspondent pas, l’image 3D doit être modifiée.

Lorsque le prototype et toutes les pièces correspondent parfaitement aux images 3D, mais aussi à la vraie voiture, nous pouvons commencer à fabriquer les outillages.

Les moules nécessaires à la production des voitures miniatures en résine sont fabriqués en silicone, qui est assez souple et permet de reproduire des formes très minuscules et précises, comme les fermetures des portes très délicates. Vous pouvez le voir ci-dessous.

Un modèle gris est créé à partir de ces formes. Il permet également de s’assurer que toutes les formes et les proportions correspondent aux images 3D approuvées, lors de la phase de développement précédente. Toutes les pièces sont soigneusement vérifiées et il faut compter une quinzaine de jours pour obtenir un modèle parfait. Cette étape est très importante, car une fois approuvée, nous donnons le feu vert au développement des moules, qui ne peuvent pratiquement plus être modifiés, du moins pas sans frais supplémentaires.

Premier échantillon décoré

Une fois que nous sommes satisfaits des formes et des différentes pièces, ainsi que de leur finition et de leur assemblage, nous préparons l’échantillon décoré (appelé échantillon décoratif dans le secteur). Il est réalisé par un seul ingénieur hautement qualifié, capable d’assembler toutes les pièces et de les démonter en cas d’erreur sans que nous nous en rendions compte. Il vérifiera ensuite individuellement et assemblera un échantillon complet pour notre approbation. Entre le premier jour et l’échantillon fini, il faut compter près de deux mois.

La première étape consiste toutefois à faire peindre toutes les pièces par le maître artisan peintre. Afin de pouvoir proposer aux collectionneurs une peinture optimale et un modèle à l’échelle, nous appliquons trois couches de peinture. La première est gris clair et constitue la première couche, puis la couleur que nous choisissons pour le modèle sur la deuxième couche. À la fin du processus et après que les pièces ont séché pendant plusieurs heures ou jours, nous appliquons une couche de vernis qui protège la peinture des rayures.

Ce n’est que lorsque toutes les pièces sont parfaites et sèches que nous pouvons passer à l’assemblage d’un modèle de décoration.

Lancement de la production et chaîne de montage

Dès que l’échantillon décoré est approuvé, nous lançons la production, qui dure en moyenne deux mois.

Consultez ci-dessous les images de la chaîne de montage.

Livraison et déballage

Lorsque vous ouvrirez votre colis chez vous, voici ce que vous verrez.

Merci d’avoir lu ces lignes et pour rire, nous avons trouvé une belle vidéo dans laquelle Jeremy Clarkson et son équipe essaient de ne pas couler dans une Bond Bug modifiée. Regardez cette vidéo

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